在生产工件加工检测过程中，需要测量某些加工部位的尺寸判断工件是否合格，对产品的品质进行把关。

　　深圳市瑞视特科技有限公司研发出的“基于机器视觉技术的工件识别及测量定位系统”，这款系统可以自动识别生产线或工作台上的工件，能够自动拍摄工件的图像，对采集到的图像首先进行目标定位，然后通过特征匹配和插值运算计算出旋转角度。计算结果可以通过串口输出到PLC控制系统，也可以通过以太网传输给下位机。

　　工件识别及测量定位系统可以用于对各种工件或工件上某个特点目标进行识别定位、X/Y位置校准、旋转角度测量、表面缺陷检测、几何尺寸测量等。系统软件采用区域选择式自动测量，通过测量判断工件的合格与否，同时测量结果分类保存到指定文件夹。测量时通过鼠标画框选择需要测量区域，然后点击测量按钮，软件可自动识别出测量部位的相对位置，并作出相应判断。

　　系统性能优势：

　　1、系统具有自学习功能，可适用于各种类型的工件或其它物体，转换简便;

　　2、可以采用工件到位触发的发生采图，自动适应不同的运转速度;

　　3、可对各种角度摆放的工件进行识别和定位测量;

　　4、可识别测量不同大小的工件;

　　5、系统可检测工件的表面缺陷和几何尺寸;

　　6、检测结果可以存入数据库，并方便查询和统计分析;

　　7、系统可以通过串口或网络输出检测结果。

　　根据需求，该系统采用高分辨率工业摄像器和工业级放大镜头获取工件图像信息，将获取的图像信息输入系统主机，通过应用软件对图像进行分析处理，检测指定部位的特征并测量相关部位相对位置，通过测量判断出工件是否合格。